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鋼筋閃光對焊工藝標準(414-1996)
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資料類型 鋼鐵行業
資料評價 資料評價度
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上傳時間 2019-10-9
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      資料簡介
     
    鋼筋閃光對焊工藝標準(414-1996)
    范圍
    本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊
    施工準備
    2.1材料及主要機具:
    2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗
    2.1.2主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線
    常用對焊機主要技術數據見表4-20
    常用對焊機主要技術數據表4-20
    焊機型號 UN10 UN15 UN100 UN250 UN1750
    動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱) 電動機凸輪 氣椧貉
    額定容量 kVA 50 75 100 150 150
    負載持續率 % 25 20 20 20 50
    電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380
    次級電壓調節范圍 V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6
    次級電壓調節級數 6 8 8 16 16
    連續閃光焊鋼筋大直徑 mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25
    預熱閃光焊鋼筋最大直徑 20~22 32~36 40 40 40
    每小時最大焊接件數 50 75 20~30 80 120
    冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600
    壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6
    壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5
    2.2作業條件:
    2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證
    2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求
    2.2.3電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接
    2.2.4作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故
    2.2.5熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底
    操作工藝
    3.1工藝流程:
    檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數 → 試焊、作模擬試件 → 送試 →
    確定焊接參數 → 焊接 → 質量檢驗
    3.1.1連續閃光對焊工藝過程:
    閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) →
    連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
    3.1.2預熱閃光對焊工藝過程:
    閉合電路 → 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) →
    連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
    3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程:
    閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →
    連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) →
    二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
    3.2焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊
    連續閃光焊鋼筋上限直徑表4-21
    焊機容量 (kVA) 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm)
    Ⅰ級 25
    150 Ⅱ級 22
    Ⅲ級 20
    Ⅰ級 20
    100 Ⅱ級 18
    Ⅲ級 16
    Ⅰ級 16
    75 Ⅱ級 14
    Ⅲ級 12
    Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝
    3.3焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖4-33;閃光椩と壬涼夂甘鋇牧裊考-34
    3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態
    圖4-33鋼筋連續閃光焊
    、 椀魃斐ざ齲+ 椛棧裊浚+ 椂ザ土裊浚+ 椨械綞ザ土裊浚+ 椢薜綞ザ土裊
    圖4-34鋼筋閃光棗預熱閃光焊
    、 椀魃斐ざ齲+ 椧淮紊棧裊浚+ 椂紊棧裊浚+ 椩と攘裊浚
    + 椂ザ土裊浚+ 椨械綞ザ土裊浚+ 椢薜綞ザ土裊
    3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產
    3.6對焊焊接操作:
    3.6.1連續閃光焊:通電后,應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接
    3.6.2預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛
    3.6.3閃光棗預熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程
    3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:
    3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理
    3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接,必須煨直或切除
    3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈
    3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈
    3.6.4.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化
    3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折
    3.7質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除
    質量標準
    4.1保證項目:
    4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定
    注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接
    檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單
    4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定
    檢驗方法:觀察或尺量檢查
    4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格
    力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗
    在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算
    檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單
    4.2基本項目:
    鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:
    4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋
    4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷
    檢驗方法:觀察檢查
    4.3允許偏差項目:
    4.3.1接頭處的彎折角不大于4°
    4.3.2接頭處的軸線偏移,木大于0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm
    檢驗方法:目測或量測
    成品?;?br>焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折
    應注意的質量問題
    6.1在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節,以確保焊接質量,若出現異常現象,應參照表4-22查找原因,及時消除
    鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施表4-22
    項次 異常現象和缺陷種類 防止措施
    燒化過分劇烈,并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度
    2 閃光不穩定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數3. 加快燒化速度
    3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力
    4接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力
    5 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 1. 減小預熱程度2. 加快燒速度,縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛
    續表
    項次 異常現象和缺陷種類 防止措施
    1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規定時,應更換鋼筋2. 采用低頻預熱方法,增加預熱程度
    1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀,增大接觸面積4. 夾緊鋼筋
    8接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭
    6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂時,可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定
    質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄:
    7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單
    7.2鋼筋機械性能復試報告
    7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告
    7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告
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